PROYECTO SEGUNDO PARCIAL

- septiembre 06, 2021

TEMA

LINEA DE PROCESO PARA LA FABRICACION DEL PAPEL HIGIÈNICO DE 200 METRO POR 4 ROLLOS

Introducción

La Fábrica de Papel Higiénico “Kimberly-Clark” lleva años en la elaboración de papel higiénico a partir la pasta celulosa agua y almidón. La elaboración de productos semielaborados que consisten en bobinas de papel de aproximadamente 2,5 tonelada en peso y productos terminados de rollos de papel higiénico estándar

La empresa de elaboración del papel higiénico tiene diferentes calidades dependiendo del tipo de producción que requieran, dicho papel que es contenido en grandes bobinas pasa a un proceso de conversión hasta obtener los productos finales y esto a la vez exigen que los productos entregados cumplan con los parámetros de calidad establecidos en su línea de producción.

Para optimizar el proceso se debe buscar las variables que disminuir la perdida de materia prima en el proceso y además reducir los tiempos improductivos debido a las malas formación de las hojas de papel, además se buscara el mínimo consumo de agua para la elaboración de la pasta celulosa y así considerar las variables que afecten el papel a lo largo del proceso.

Descripción de proceso

Nuestro proceso inicia en la pulpadora y termina en el almacenaje, la conversión de papel higiénico es una parte importante el manejo de los rollos de papel higiénico.

Para el inicio del proceso es disolver la celulosa en 7 fardo de lago de 82cm x 69cm ancho y de alto 45,5cm con un peso bruto de 253kg x 7 = 1771 kg/día en 25.000 litros a 60ºC y añadiendo almidón para reforzar fibras se obtiene pasta fibrosa y se utiliza papel usado (almanaque o revista usada) se denomina reciclado. Se vierte la pasta en malla verde (tela formadora) y funciona como filtro y recoge las fibras, mientras deja pasar el agua sobrante recogiendo el agua del 100% hasta 90% dejando pasar diferencia de 10%. A continuación, más rodillo y prensa reduce a 60% (fieltro) igual es papel sigue estando húmedo, así un cilindro calentado a 100ºC. (entra aire caliente y sale aire frio) y la poca humedad que queda en la hoja la convierte en vapor dejándolo listo para libro, y no para un papel higiénico (capa de secado).

Para convertir las hojas duras en papel suave, se aplica un proceso de rizado, a medida que el rollo se seca una cuchilla lo separa del cilindro de acero, provocando que el papel se arrugue y estire y dejando lo más blando y flexible y se convierte en un rollo gigante (cada rollo pesa 2,5 toneladas y medias)

El papel llega enrollado en tubos de cartón, los cuales tienen 2,75 metros de largo, un diámetro promedio de 1,5 metros y un peso aproximado de 2,5 tonelada. Ese rollo de papel que se le llama bobina es montado en la rebobinadora para iniciar la operación de rebobinado que consiste en unir el papel de dos o tres bobinas según lo requiera el producto a fabricar y luego es enrollado en un tubo de cartón, que posee la misma longitud de la bobina y un diámetro mucho menor que el tubo de ésta., tiene el diámetro del producto terminado y la misma longitud de la bobina de papel. Al ser rebobinados, los logs, son almacenados para posteriormente pasar a la cortadora. Esta consta de una cuchilla para seccionar el log en rollos de papel de menor longitud, los cuales se conocen como rollo de papel higiénico. Una vez cortados los rollos, son transportados a través de una banda hasta los envolvedores que se encargan de empacar los rollos de papel higiénico, ya sean individuales, paquetes de cuatro, seis, doce o dieciocho rollos.

Posteriormente, los operarios de los envolvedores se encargan de hacer empaques de cuarenta y ocho (48) unidades, conocidos como pacas; es decir, que, si la máquina está generando paquetes por cuatro unidades, la paca constará de doce paquetes de cuatro rollos. Las pacas son selladas finalmente por operarios de manera manual y son entregadas al personal de almacenamiento.